Применение технологии волоконно-брагговских решеток - Применение датчика FBG - Применение FBG - Применение демодулятора FBG - Применение FBG-зондирования в промышленности

Мониторинг состояния конструкций (SHM) — это важный процесс в горнодобывающей промышленности, который предполагает использование датчиков для контроля структурной целостности горного оборудования, туннелей и стволов. Технология обнаружения волоконных решеток — один из самых передовых методов SHM, обеспечивающий точные данные в режиме реального времени о критических параметрах, таких как температура, деформация и деформация. В этой статье будет представлен обзор принципа технологии обнаружения волоконных решеток и ее применения в SHM в горнодобывающей промышленности. В этой статье мы обсудим проблемы, которые может решить технология обнаружения волоконных решеток, и то, как компания Beijing Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. (сокращение от DCYS) может поддержать SHM в горнодобывающей промышленности.

Принцип работы волоконно-брагговских решеток:

Волоконно-брагговские решетки (FBG) представляют собой периодические структуры, вписанные в сердцевину оптического волокна. Эти структуры отражают определенную длину волны света, которая определяется периодичностью решетки. Когда решетка подвергается механической или термической деформации, отраженная длина волны изменяется предсказуемым образом. Отслеживая отраженную длину волны, можно обнаружить изменения деформации, температуры и других параметров. Датчики FBG могут использоваться для мониторинга широкого спектра параметров, включая деформацию, напряжение, температуру и вибрацию.

Нажмите на ссылку ниже для получения дополнительной информации:

Принцип работы волоконно-брагговских решеток - Принцип FBG - Принцип датчика FBG - Принцип измерения температуры, деформации, напряжения, вибрации и формы с помощью FBG

Анализ потребностей в мониторинге состояния шахт в горнодобывающей промышленности:

Горнодобывающая промышленность является средой высокого риска, где отказы конструкций могут иметь серьезные последствия. Постоянное воздействие на горнодобывающее оборудование, тоннели и шахты суровых условий, таких как вибрация, высокое давление и перепады температур, может со временем привести к повреждениям и снижению их структурной целостности. В результате мониторинг состояния конструкций (SHM) имеет решающее значение для выявления потенциальных структурных проблем и принятия профилактических мер для обеспечения безопасности персонала и оборудования.

­­

Почему необходим мониторинг состояния шахт в горнодобывающей промышленности:

Мониторинг горнодобывающего оборудования, тоннелей и шахт может помочь выявить потенциальные структурные отказы до их возникновения, предотвращая простои, повреждение оборудования и травмы персонала. Внедряя SHM, операторы горнодобывающих предприятий могут увеличить срок службы своего оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание. Кроме того, SHM может повысить эффективность и производительность горных работ, что приведет к увеличению прибыльности.

­­

Трудности при мониторинге состояния шахт в горнодобывающей промышленности:

Горнодобывающая промышленность создает ряд проблем для внедрения SHM. Суровые условия горных работ могут влиять на данные датчиков, вызывая неточные показания. Кроме того, удаленное расположение многих горнодобывающих участков может затруднить установку и обслуживание датчиков, увеличивая затраты и логистические трудности. Более того, подземный характер горных работ может создавать угрозы безопасности для персонала, устанавливающего и обслуживающего датчики.

Какие проблемы может решить технология FBG-зондирования:

Технология волоконно-решетчатого зондирования имеет ряд преимуществ перед другими методами SHM, что делает ее отличным решением для горнодобывающей промышленности. Волоконно-оптические датчики невосприимчивы к электромагнитным помехам, что делает их идеальными для использования в условиях сильной вибрации. Кроме того, волоконно-оптические датчики малы и легки, что упрощает их установку в удаленных местах. Данные в реальном времени, предоставляемые технологией волоконно-решетчатого зондирования, могут обнаруживать тонкие изменения структурной целостности горнодобывающего оборудования, тоннелей и шахт, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт.

Recommended fiber grating  strain sensers:

6000με датчик деформации на волоконно-брагговской решетке  - FBG Strain Gauge - Metal Encapsulation - High Temperature FBG Strain Sensor

Данное изделие представляет собой датчик деформации на волоконно-брагговской решетке (тензодатчик FBG), герметизированный в трубке из высокоэластичного сплава, предназначенный для измерения деформации. В большинстве случаев это одноканальная конструкция с одним концом, или может быть изготовлена как многоканальная конструкция с одним концом. В редких случаях может быть также двухконцевой конструкцией. Датчик может быть изготовлен по заказу как радиационно-стойкий датчик деформации FBG или высокотемпературный датчик деформации FBG. Способ установки изделия зависит от вспомогательных креплений: может быть непосредственно вставлен в объект испытаний, или установлен путем поверхностной сварки с соответствующими креплениями, закреплен болтами через просверленные отверстия, приклеен на поверхность, зафиксирован ремнями или зажимами, среди различных методов монтажа. Это изделие является базовым структурным продуктом, который может быть откалиброван как датчик перемещения FBG или использован как датчик напряжения FBG.

OFSCN® 6000με FBG Strain Sensor Product Summary:

The OFSCN® 6000με FBG Strain Sensor (Тензодатчик FBG) состоит из волоконно-оптических соединителей (FC, SC, LC, ST и т.д.), трубок из высокоэластичного сплава и одноточечной/многоточечной герметизации FBG.

It can also be customized as radiation-resistant FBG strain sensor or high-temperature resistant FBG strain sensor.

Это изделие отличается малыми размерами, легким весом, высокой прочностью на растяжение и сжатие, водонепроницаемостью, влагозащитой и полной герметизацией. Используя характеристики деформации FBG, этот датчик может быть вставлен, зажат, установлен на поверхность, приклеен или встроен в измеряемую конструкцию для обнаружения и мониторинга деформации.

6000με датчик деформации на волоконно-брагговской решетке  - FBG Strain Gauge - polymer material packaging - metal protection strain sensor - range 6000με/8000με

Данное изделие представляет собой высокодиапазонный датчик деформации на волоконно-брагговской решетке (тензодатчик FBG), используемый для измерения деформации. Он может использоваться в одноконцевой конструкции, когда вставляется в измеряемый объект для измерения деформации. Он также может использоваться в двухконцевой конструкции, когда фиксируется с помощью крепления или приклеивается непосредственно к поверхности для измерения деформации, что позволяет проводить многоточечные измерения деформации при последовательном соединении. Конструкция этого изделия аналогична конструкции датчиков напряжения на волоконно-брагговской решетке.

Обзор продукта:

The OFSCN® high-range датчик деформации на волоконно-брагговской решетке  (Тензодатчик FBG) состоит из волоконных соединителей (FC, SC, LC, ST и т.д.), высокоэластичных материалов и одноточечной герметизации FBG. В зависимости от используемых материалов он может работать при комнатной температуре или при максимальной высокой температуре до 120 градусов Цельсия (возможна настройка по запросу).

Это изделие характеризуется малыми размерами, легким весом, высокой прочностью на растяжение и сжатие, водонепроницаемостью, влагозащитой и полной герметизацией. Используя характеристики деформации FBG, этот датчик может быть вставлен, приварен, приклеен или закреплен на внутренней поверхности или поверхности тестовой конструкции для обнаружения и мониторинга деформации.

Пекинская компания Даченг Юншенг Технолоджи, Лтд.:

Компания Beijing Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. (сокращение от DCYS) является профессиональным производителем датчиков с волоконными решетками, демодуляторов волоконных решеток и системного программного обеспечения. Специализируется на производстве различных датчиков с волоконными решетками, включая датчики температуры, деформации, напряжения, смещения, вибрации, формы и т. д. DCYS также производит демодуляторы с волоконными решетками и может настраивать и разрабатывать соответствующее прикладное программное обеспечение.

Рекомендуемый демодулятор волоконной решетки:

Опросчик волоконно-оптических решеток - Демодулятор волоконно-оптических решеток - Высокоскоростной/частотный анализатор ВБР

Псевдоним продукта: Fiber Bragg Grating Interrogator, FBG Interrogator, Fiber Bragg Grating Analyzer, FBG Sensor Interrogator, Optical Sensing Interrogator, Fiber Optic Grating Interrogator, Fiber Bragg Grating Demodulator, FBG Demodulator, Fiber Optic Grating Demodulator, High-Speed FBG Interrogator, 100Hz FBG Demodulation Unit, Web-based FBG Software, Multi-channel Optical Analyzer, Modbus FBG Gateway.

Этот продукт представляет собой высокоскоростной/высокочастотный демодулятор ВБР производства компании Пекинская компания Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. (OFSCN®). Этот опросчик совместим со всеми спецификациями и моделями OFSCN® Датчики ВБР (включая датчики температуры, напряжения и деформации ВБР). Он имеет регулируемую плотность портов (4, 8, 16 и 32 канала), высокая частота обновления (10, 20, 50 и 100 Гц).

DCYS помогает осуществлять SHM в горнодобывающей промышленности:

Благодаря нашим знаниям и опыту DCYS может помочь гидроэнергетической отрасли решить некоторые проблемы, связанные с SHM шахт.

Другие моменты, требующие уточнения:

Технология обнаружения волоконных решеток — это передовое решение для SHM в горнодобывающей промышленности, предоставляющее данные в режиме реального времени, которые могут предотвратить структурные разрушения и обеспечить безопасность горнодобывающего персонала и оборудования. Кроме того, технология обнаружения волоконных решеток может повысить эффективность и прибыльность горнодобывающих операций за счет сокращения времени простоя, затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы горнодобывающего оборудования.

Еще одним существенным преимуществом технологии обнаружения волоконных решеток является ее способность контролировать несколько параметров одновременно. Это означает, что операторы горнодобывающих предприятий могут получить комплексное представление о структурном состоянии своего оборудования, туннелей и стволов, что снижает потребность в нескольких датчиках и повышает эффективность.

Помимо SHM, технология обнаружения на основе волоконных решеток имеет множество других применений в горнодобывающей промышленности. Например, его можно использовать для измерения температуры и давления подземных резервуаров, контроля устойчивости горных откосов и обнаружения присутствия опасных газов в шахтах.

В заключение отметим, что технология обнаружения волоконных решеток является ценным инструментом для SHM в горнодобывающей промышленности, предоставляя точные данные в режиме реального времени о критических параметрах, таких как температура, деформация и деформация. Благодаря опыту компании Beijing Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. горнодобывающие компании могут внедрить технологию обнаружения волоконных решеток для повышения безопасности, эффективности и прибыльности своих операций. Поскольку технологии продолжают развиваться, технология обнаружения волоконных решеток, несомненно, будет играть все более важную роль в будущем горнодобывающей промышленности.